塑料製品（pǐn）生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等（děng）。後四個（gè）工序是在塑（sù）料已成（chéng）型為（wéi）製品或半製品後進行的（de），又稱為塑料二次加工。 

塑料（liào）製品生產之成型 塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需（xū）形（xíng）狀的製（zhì）品或坯（pī）件。成型的方法多達（dá）三十幾種。它的選擇主要決定（dìng）於塑料的類型(熱塑性還是熱固（gù）性（xìng）)、起始形態以及製品的（de）外形和尺（chǐ）寸。塑料加工熱（rè）塑性塑料（liào）常用（yòng）的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型（xíng）等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成（chéng）型。層壓、模壓和熱成型（xíng）是使塑料在平（píng）麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於（yú）橡膠加工。此外，還有（yǒu）以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方（fāng）法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成（chéng）型方法。 

塑料製品生產之機械加（jiā）工 借用金（jīn）屬和木（mù）材等的塑料（liào）加工方法，製造尺寸很精確或數（shù）量不多的塑料製品，也可作為（wéi）成（chéng）型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和（hé）木材不同，塑料的熱導性（xìng）差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具（jù）或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔（róng）化，且易粘附在刀具上。因此，塑料（liào）進行機械加工時，所用（yòng）的刀具及相（xiàng）應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的（de）機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。 

塑料製品生產之接合 塑料加工把塑（sù）料（liào）件（jiàn）接合（hé）起來的方法（fǎ）有（yǒu）焊接和粘接。焊接法（fǎ）是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的（de）熱熔焊接，以（yǐ）及高頻焊（hàn）接、摩擦焊接（jiē）、感應焊接（jiē）、超聲焊（hàn）接等（děng）。粘（zhān）接（jiē）法可按所用的（de）膠粘劑，分為熔劑（jì）、樹脂溶液和熱熔膠粘接。 

塑料製品生產之表麵修飾 目的（de）是美化塑料製品表麵，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去（qù）除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸（cùn）等；塗（tú）飾，包括（kuò）用塗料塗敷製件表麵，用溶（róng）劑使表麵增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表麵（miàn）等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以（yǐ）及化學法鍍銀（yín）等。塑料加工（gōng）燙印是（shì）在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他（tā）花紋膜層)轉移到製件上。許多（duō）家（jiā）用電器及建築製品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。 

塑料製品生產之裝配 用粘合、焊接以及機械連接等方法，使製成的塑（sù）料件組裝成完（wán）整製品（pǐn）的（de）作業。例如：塑料型材，經過（guò）鋸切、焊接、鑽孔（kǒng）等步驟組裝成塑料（liào）窗框和塑料門。