質（zhì）量是企業（yè）的使命，這句（jù）話，每位人（rén）員似乎都已耳熟能詳（xiáng）。但為何質量是企業的使用，或（huò）許就有（yǒu）許多人沒有真（zhēn）切的體會了。可（kě）為何我們（men）的塑料桶質量卻呈下滑態勢?為何（hé）我們製作的塑料桶出現諸多（duō）問題，顧客對我們也越來越不（bú）滿意?

究其原因，我覺得不（bú）外乎以下幾點：

首先重視不足（zú），兩者相權常常變成犧牲品。因為不擔心沒活幹，因（yīn）為活多得做不贏，因為要趕工期，因為塑料桶（tǒng）質量沒有引起各級人（rén）員的（de）足夠（gòu）重視，故在進度（dù）與質量產生衝突的時候，自然是（shì）以犧牲質（zhì）量為代（dài）價;在個別領導與質檢人員或質量管理部門有（yǒu）意見分歧的時候，自然是以遵從領導為上;在眼前（qián）利（lì）益與（yǔ）質（zhì）量原則麵前，通常是選（xuǎn）擇了眼前利益（yì），對（duì）質量原（yuán）則的堅持與執行則大打折扣。

二是認知不足，缺乏執行力。認為自己長年做這項工作（zuò）已是輕車（chē）熟路，按照過去的經驗沒發現什麽問題，故（gù）不遵（zūn）循施工技術，不按作（zuò）業指導書施工，甚至於擅自改（gǎi）變技術（shù）參數，留下（xià）質量隱患。或在製作中（zhōng）發現錯誤（wù）已形成，為了彌補過失，馬上實行返工，甚至於製作假相，蒙混過關。

三是“三級驗收”做得不足，責任履行不到位。公司管理製度和質量文件中明確規定，生產（chǎn）人員必須為工（gōng）序塑（sù）料桶負責，自檢合格後，方能流向下一道工序;下一道工序（xù）人員（yuán），應該對上一道工（gōng）序塑料桶實行複檢，不合格（gé）塑料桶不得往（wǎng）下轉;專職質檢人員負責最終（zhōng）塑料（liào）桶的驗收，對出（chū）廠塑料桶質量負責。倘若每一（yī）位人員（yuán）都履行好自己（jǐ）的質量責任，就應該不會出（chū）現質量問題。而實（shí）際上呢，自檢、複檢與終檢都沒有做到位，致使（shǐ）質量問（wèn）題持續。

所以，塑料桶的自檢、複檢與終（zhōng）檢，都是保障塑料（liào）桶質量的重心因素。隻有認真處理好“三（sān）級驗收”，堅決履（lǚ）行各自的責任，才能在製作過程中發現質量問題（tí）並予以及時糾正，保障塑料（liào）桶出廠合格率突破百（bǎi）分之百。

影響塑料桶質（zhì）量的（de）起因許多，總而言之，不外乎人、機、料、法、環（huán）這五個（gè）因（yīn）素，以上羅（luó）列的幾點事實上就（jiù）包含在這五個因素之中。隻要達到這五個因素，我們的塑（sù）料桶質量就（jiù）一定會大幅提（tí）高、維持穩定，我們的管理（lǐ）水平也（yě）將（jiāng）提升到一個嶄新（xīn）的高度。