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影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅(xīn)層粘附性的原(yuán)因
更新日期:2019-10-15 點擊(jī)量(liàng):
影響熱鍍鋅鋼格(gé)柵鍍(dù)鋅(xīn)層粘附性的原因
現在的鋼(gāng)格柵係列產(chǎn)品一般都采(cǎi)用熱鍍鋅表麵處理。鍍(dù)鋅層具有良好的耐(nài)腐蝕性能,一方麵是由於鍍層作(zuò)為阻擋層,隔離了基(jī)體與周(zhōu)圍的腐蝕(shí)環境;另一方(fāng)麵,鍍(dù)鋅層可作為(wéi)犧牲陽極,對機體產生電化學防護作用,使鋼板本身免受腐蝕,延長其使用壽命。如果鋼格柵基體鍍鋅層結合不牢,鋅層脫落,裸露的鋼格柵失去鍍層的保護。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格柵產品質量的(de)關鍵問題(tí),也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接(jiē)原因(yīn)。下(xià)麵就影響鋼格柵鋅層附著性的因素做下分析。
一、鋼格(gé)柵基板的化學(xué)成分對鋅層附(fù)著性的影響(xiǎng):熱鍍鋅鋼格柵(shān)一(yī)般采用低碳扁鋼作(zuò)為基(jī)板,其鋼基w(Si較高,實踐證明鋼(gāng)基w(Si)高會引起Fe—Zn,合金層ζ相劇烈增厚,形成灰白(bái)色鍍層,使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在於鋼基參與劇烈反(fǎn)應,導致Fe—zn合金層增厚,惡化鋅層附著性能。
二、根據(jù)齧合原(yuán)理增(zēng)大圓板表麵粗糙度能提高(gāo)鋅層附著力,但實際上,由於鋼格柵基板表麵的粗糙不平,也為(wéi)軋製油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造(zào)了有(yǒu)利條件,不利於改善鋅層附著力,甚**有惡化的傾向。
三、用於鍍鋅鋼格柵(shān)扁鋼(gāng)表麵殘留物(wù)主要為油脂(zhī)(軋製油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(lì)(鐵粉、灰塵(chén)等)。改良(liáng)森吉米爾法退火爐可大部(bù)分消除(chú)帶(dài)鋼表麵殘油脂類(lèi)和(hé)氧化物,但對殘留的固體顆粒幾乎無清(qīng)潔作用。當原料表麵清潔度低於退火爐清潔(jié)能力時,扁鋼表麵(miàn)將(jiāng)有剩餘的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時,就會出現鋅花變小、鋅花均勻性(xìng)差、鍍層出現裂紋、甚**鋅(xīn)層脫落等(děng)問題。
四、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大,並增大鐵在鋅液(yè)中(zhōng)的溶解度,使鋼格柵基體的鐵(tiě)損失增加,從而使鋅液中鐵(tiě)的**含量升高,並導(dǎo)致(zhì)鋅液中鋁的有效含量減少,使鍍層形成困難或粘附性變壞,實踐表明,鋅液溫度低於480℃時,鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中(zhōng)的Fe—Zn合金層急劇增厚,嚴重影響鍍層粘(zhān)附性,所以,鋅液溫度一般控製在475℃以下。
五、鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅(xīn)液到離開液麵後(hòu),鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進(jìn)行較長距離擴散為止。鍍(dù)鋅時,當(dāng)中間層形成以(yǐ)後,為防(fáng)止鍍層中Fe—Zn的進一步擴(kuò)散反應,保證Fe2Al5中間(jiān)層的貧鋅和均質性,應盡快冷卻鍍層,使Fe、zn原子盡快失去擴散能力(lì)。
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