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影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘(zhān)附性的(de)原因分析

更新日期:2019-11-21  點擊量:

影響熱鍍鋅鋼格(gé)柵鍍鋅(xīn)層粘附性的原因 


  目前,鋼格柵係列產品普遍采(cǎi)用(yòng)熱鍍(dù)鋅表麵處理(lǐ)。鍍鋅(xīn)層具有良好的耐腐蝕性。一方麵,鍍鋅層起到阻擋層的作用(yòng),將(jiāng)基體與周圍的腐蝕環(huán)境隔離開來(lái);另一方麵(miàn),鍍(dù)鋅層起(qǐ)到犧牲陽(yáng)極的作用,對機(jī)體產生電化學保護,使鋼板本身不受腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命。如果鋼格柵底座上的鍍鋅層粘結不好,鋅層(céng)會脫落,裸露的鋼格柵會失去塗層的保護。因此,鍍鋅層的粘結是影響鍍鋅鋼板格柵(shān)板質量的關鍵問題,也是造成鍍鋅(xīn)層開裂、脫落的直接原因。


  首先,鋼板的化學成分對(duì)鋅層附著的影響:熱鍍鋅鋼板一般采用低碳扁鋼作為基體,其(qí)鋼基體W(Si)較高。實踐證明,鋼基體的高W(Si)會引起鐵鋅,合金層的(de)_相急劇增(zēng)加,形成(chéng)灰白色塗層,使鍍鋅層的結合力下降。另外,C的影響機理是鋼基體參與劇烈的反應,導致鐵(tiě)鋅合金層的厚(hòu)度增加,降低了鋅層的(de)結合力。





  2。按(àn)照齧合原理增加圓板表麵粗糙度,可以提高鋅層的附著性,但實際上,鋼網板基(jī)材的粗糙表麵也為軋製油、油脂、鐵粉的殘留創造了有利條件,不利於提高鋅層的附著性。甚**會(huì)惡化。


  3。鍍鋅鋼格柵扁鋼表麵殘餘物主要(yào)為油脂(軋製油、潤滑油、液壓油等(děng))和小固體顆粒(鐵粉、粉塵等)。改進後的森德(dé)基米爾退火爐能有效地去除帶鋼表麵的殘餘油和氧化物,但對殘餘(yú)固體(tǐ)顆粒的清除作用(yòng)不大。當原材料(liào)表麵的清潔度低於(yú)退火爐時,扁鋼表(biǎo)麵會有殘留。當這些殘(cán)留物總量超過鍍鋅允許值時,會出現鋅火花較小、鋅火花均勻性差(chà)、塗層開裂甚**鋅塗層脫落等問題。


  4。提高鋅溶液的溫度會(huì)加速鐵和鋅原子的擴(kuò)散,增加鐵在鋅溶液中(zhōng)的溶解性,增加鋼(gāng)格柵板基體中鐵的損失,增加鋅溶(róng)液中鐵的**含量(liàng),降低鋅(xīn)溶液中鋁的有效含量,使鋅溶(róng)液中形成塗層困(kùn)難或附著力下降。實踐表明,當鋅溶液溫度低於480℃時,鐵的損失隨鋅溶液溫(wēn)度的升高而增大。呈線性上升(shēng)。同時,鍍層中的鐵鋅合金層急劇增加,嚴重影響了鍍層的結合力。


  5。鍍鋅時間應理(lǐ)解為,當鋼格的基(jī)體進入鋅溶液並離開液(yè)體表麵時,塗層(céng)被冷卻,直到鐵和鋅原子不能長距離(lí)擴散。在鍍(dù)鋅過程中,為了(le)防止鐵鋅在鍍層中進一步擴散反應,保證(zhèng)Fe2Al5中間層鋅的貧乏性和均(jun1)勻性,應盡快對(duì)鍍層進行冷卻,使鐵(tiě)、鋅原子盡快失去擴散能(néng)力。

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